由于水泥生料、水泥熟料等粉狀物料在運輸過程中不可避免地會產生大量的粉塵，而且操作場地也不夠理想，給環(huán)境造成惡劣影響。 因此，目前對于粉狀松散物料，如水泥生料，水泥成品、粉煤和粉磨礦渣等幾乎全用筒庫貯，這種類型的筒庫，配有充氣底板，并且可以進行自動操作。這種圓柱形單或多倉筒庫，大型庫和圓型貯庫被稱之為均化庫。

　　連續(xù)式均化庫是生料從庫頂連續(xù)進料，經(jīng)過充氣攪拌的同時連續(xù)出料，庫在中心位置設一個圓柱形混合室，以降低庫內卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區(qū)，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū)，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結構緊湊，操作簡單等特點。

　　無論是那一種類型的連續(xù)式均化庫，其庫頂進料分配系統(tǒng)一般均是在庫頂采用物料分配器與分配斜槽進行多點式平鋪進料，使庫內的物料按不同的時間段進行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性，物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態(tài)及分配均勻性極為重要，最為理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個獨立的風源系統(tǒng)。 

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